全自动蛋托包装机

产品概述
全自动蛋托包装机是现代鸡蛋加工生产线的核心自动化设备,设计用于无缝衔接洗蛋机、分级机或照蛋设备。它能自动将清洁分级后的鸡蛋轻柔、均匀地放入纸浆或塑料蛋托中——彻底取代人工摆蛋工序。
这款紧凑型一体化系统集成了鸡蛋输送、列队对齐、精确计数、轻柔装载和托盘卸料功能。操作人员只需放入空托盘并移走堆叠好的满托盘;整个包装周期通过PLC控制自主运行。对于中型鸡蛋加工厂(每小时20,000枚鸡蛋),该设备可减少包装工位70%的人力,同时提升产品卫生标准和包装一致性——这对零售和散装鸡蛋供应市场至关重要。
工作流程
- 进料阶段:上游输送机(洗蛋机/分级机/照蛋机)以稳定速度(每秒15-20枚)将鸡蛋输送至设备进料区,导轨确保鸡蛋不发生偏移。
- 列队缓冲:食品级橡胶滚轮将鸡蛋排列成整齐队列(与托盘布局匹配:5/6列),柔性缓冲带吸收流量波动避免碰撞——使包装前破损率降低40%。
- 计数分组:高精度光电传感器(误差±1枚/1000枚)按托盘容量计数(标准30枚/托:5×6布局;可定制18/24/36枚/托),鸡蛋被分批暂存于预备区。
- 托盘装载:真空吸盘(或柔性机械杯)轻柔抓取分组鸡蛋,沿预设轨迹(下落高度<5cm)放入空托盘,压力控制(0.3-0.5MPa)避免蛋壳损伤。
- 托盘卸垛:装满的托盘被推至输出传送带,运送至堆叠区。可选配自动堆垛机每垛收集10-20个托盘(高度可调),直接进入热缩包装或码垛环节——无需人工堆叠。
核心优势
- 全自动化低人力:从进料到堆垛全程PLC控制,仅需1-2名操作人员管理空托盘投料和满垛处理(替代4-6名人工包装工)。
- 超轻柔处理:食品级软胶滚轮、防滑真空吸盘和低冲击装载使破损率降至<0.3%(人工包装为2-3%)。
- 食品级不锈钢结构:304不锈钢机身及鸡蛋接触部件(滚轮/吸头)——耐腐蚀、易冲洗(IP65防水等级),符合食品安全标准(FDA/EU)。
- 灵活托盘适配:可调节夹具和定位导杆兼容标准纸浆托盘(30枚装)或塑料托盘(18/24/36枚装);10分钟内完成托盘尺寸/布局切换。
- 高效精准计数:产能10,000-30,000枚/小时(视型号);电子传感器+PLC确保99.9%计数准确率,杜绝缺装/超装。
- 智能人机交互:7英寸触摸屏支持多语言界面(英文/西班牙文/阿拉伯文/法文),可设置参数(速度/托盘类型)、实时故障显示及生产统计(日/周产量)。
- 产线无缝集成:兼容现有洗蛋机、分级机、喷码机和输送设备——适用于小型包装站(10,000枚/小时)或大型加工线(30,000+枚/小时)。
技术参数(标准型)
以下为典型参数范围。具体数据(产能/尺寸/功率)可根据您的鸡蛋加工线产量和布局定制。
| 项目 | 参数(典型范围) |
|---|
| 产品名称 | 全自动蛋托包装机 |
| 应用领域 | 禽类养殖场及鸡蛋加工厂的蛋托包装 |
| 处理能力 | 10,000(基础型)-30,000(高产能型)枚/小时 |
| 适配托盘 | 纸浆托盘(300-400克)/PP塑料托盘(可重复使用) |
| 托盘布局 | 标准30枚(5×6),可定制18/24/36枚/托 |
| 鸡蛋规格 | 鸡卵(小号40-50克,中号50-60克,大号60-70克) |
| 机身材质 | 304食品级不锈钢(1.5-2.0毫米厚度) |
| 电源规格 | 220V/380V,50/60Hz三相电(可定制110V/440V) |
| 功率消耗 | 1.5-3.0千瓦/小时(视产能而定) |
| 控制系统 | PLC(西门子/三菱)+7英寸彩色触摸屏(HMI) |
| 驱动方式 | 0.75-2.2千瓦电机+精密齿轮传动 |
| 气耗量(真空型) | 0.2-0.4立方米/分钟,0.3-0.5MPa压缩空气 |
| 安装方式 | 与洗蛋机/分级机/输送线直连(落地式安装) |
| 设备尺寸(长×宽×高) | 250×120×180厘米(基础型)-400×150×200厘米(高产能型) |
| 操作人员 | 1-2人(空托盘投料+满垛处理) |
具体型号参数(如特定产能/功率/尺寸/气压)可在部署前根据您的产线标准进行调整。
应用场景与布局
全自动蛋托包装机适用于:
- 中大型养鸡场(50,000+羽蛋鸡)的集中收蛋与现场加工。
- 独立鸡蛋加工厂(面向零售/餐饮/出口的洗选包装)。
- 需要标准化可追溯包装的鸡蛋生产企业(高端市场)。
典型产线布局:
- 鸡蛋通过密封输送带从鸡舍运至加工间(避免污染)。
- 经清洗、干燥、分级(按重量/尺寸)和照检(剔除瑕疵)后进入包装机进料口。
- 设备安装在距冷藏/发货区1-2米处,满垛托盘可直接码垛进入冷库(4-8°C)或装车——最大限度控制鸡蛋温升(对保质期至关重要)。
设备紧凑占地(2.5-4.0米长度)适配多数加工车间,可选配移动底座提升布局灵活性。
商业价值
- 显著降低人力成本:人工包装需每2,000-3,000枚/小时配置1名工人;本设备每小时处理10,000-30,000枚仅需1-2人——中型工厂年人力成本减少60-70%(投资回收期8-12个月)。
- 稳定产出与包装品质:24/7持续运行(月故障率<1%),统一装托杜绝人为误差(如漏装/多装)。标准化包装提升品牌形象,简化库存管理(精准批次计数)。
- 极低破损率提升收益:真空/机械柔性处理使可见裂纹和微裂纹<0.3%,可售鸡蛋量增加1.5-2.5%——10万羽鸡场年增收5,000-8,000美元。
- 强化食品安全:304不锈钢结构便于消毒(兼容食品级消毒剂),减少人工接触降低细菌污染风险(大肠杆菌/沙门氏菌降低80%)——满足零售/出口标准。
- 可扩展设计:既可独立运行,也可集成于全自动产线(洗蛋→分级→包装→喷码→码垛)。产能提升时,通过增加包装模块即可实现产量翻倍/三倍,无需更换核心系统。
包装、安装与服务
包装运输
设备采用加固防水木箱运输,电气元件(PLC/HMI)和精密部件(吸头/滚轮)由泡沫衬垫保护。所有散件(紧固件/备用滚轮/工具)标记后存放于专用配件箱。
安装调试
- 提供详细3D安装图纸、多语言操作手册及视频教程。
- 工程师提供24/7远程技术支持(视频通话/电话),确保1-2天内完成设备校准(匹配上下游设备输送速度/托盘尺寸)。
- 可选付费现场培训——涵盖参数设置、日常维护与故障排查。
售后服务
- 质保:核心部件(PLC/电机/真空系统)1年质保;不锈钢机身2年质保。
- 备件:常备易损件(吸盘/滚轮/传感器),非洲/中东/东南亚主要产区7-15天送达。
- 全周期支持:设备寿命期内(8-10年)免费提供技术咨询,包括维护计划与效率优化建议。
这款全自动蛋托包装机是鸡蛋生产商升级人工包装的理想选择——通过高效标准化自动化提升产能、减少损耗,满足现代鸡蛋市场的卫生要求。
如需区域定制(如本地电网电压适配、区域市场托盘尺寸调整或HMI语言本地化),我们可以优化技术规格以匹配目标市场需求。