Système de collecte d'œufs empilés pour poulaillers en cages

Aperçu du produit
Le système de collecte d'œufs empilés est un élévateur vertical et une unité de convoyage à haute efficacité conçus exclusivement pour les poulaillers intensifs modernes. Installé à l'extrémité des rangées de cages de type H ou A, il reçoit en continu les œufs des tapis longitudinaux multi-niveaux et les transporte en douceur vers une table de collecte centralisée ou un convoyeur transversal principal – éliminant ainsi entièrement la collecte manuelle des œufs dans les niveaux supérieurs/inférieurs.
Construit avec un cadre en acier galvanisé à chaud robuste, des porte-œufs en plastique alimentaire empilés, un moteur à vitesse variable, des composants de transmission de précision, une table de collecte ergonomique et un panneau de contrôle intuitif, le système fonctionne via une boucle continue de colonnes verticales de porte-œufs. Ces colonnes soulèvent les œufs des niveaux inférieurs vers le niveau supérieur de manière ordonnée, puis les libèrent sur le tapis de collecte avec un impact minimal. Cette conception réduit de 60 % les bris d'œufs pendant le transfert par rapport aux méthodes manuelles ou simples de collecte par tapis, et est compatible avec les systèmes de cages de 3 à 8 niveaux pour la production d'œufs à grande échelle.
Principe de fonctionnement
- Livraison des œufs aux tapis de cagesLes œufs pondus dans les cages roulent sur des tapis longitudinaux lisses (vitesse de 10–15 m/min) et sont transportés à l'extrémité de chaque rangée de cages, avec des rails guides empêchant les déviations.
- Chargement des œufs dans les porte-œufs empilésÀ l'extrémité du tapis, les œufs glissent dans des porte-œufs en plastique moulés sur mesure (avec rainures anti-collision) disposés en colonnes verticales des deux côtés de l'élévateur. Les porte-œufs maintiennent fermement les œufs (1 œuf par emplacement) pour éviter les roulis, collisions ou basculements.
- Élévation verticale contrôléeEntraînés par un moteur à fréquence contrôlée (0,37–1,5 kW) via des chaînes et pignons résistants à la corrosion, les porte-œufs montent à une vitesse réglable (0,5–2 m/min). Les œufs de 3 à 8 niveaux sont élevés au niveau supérieur de manière synchrone, avec une vitesse adaptée au volume de production.
- Transfert en douceur vers le point de collecteAu sommet de l'élévateur, les porte-œufs s'inclinent légèrement (15–20°) pour libérer les œufs sur la table de collecte centrale ou le tapis transversal (largeur 30–40 cm), avec des amortisseurs en caoutchouc réduisant la force d'impact à <0,5 N.
- Cycle de retour des porte-œufsLes porte-œufs vides redescendent le long du côté intérieur du cadre, passant par une brosse de nettoyage (optionnelle) pour éliminer poussières/débris, prêts pour le prochain lot d'œufs.
Caractéristiques clés
- Collecte multi-niveaux haute efficacité: Gère simultanément les œufs de 3 à 8 niveaux (personnalisable), traitant jusqu'à 10 000 œufs/heure – idéal pour les systèmes de cages de type H/A à grande échelle (50 000+ poules).
- Taux de bris ultra-faible: Porte-œufs en plastique alimentaire haute résistance (surface lisse + espacement optimisé) réduisent les bris à <0,5 % (vs. 2–3 % pour la collecte manuelle).
- Cadre résistant à la corrosion: Cadre en acier entièrement galvanisé à chaud (revêtement de zinc 80–100 μm) résiste à l'humidité/ammoniac élevés, durée de vie 10–12 ans.
- Contrôle de vitesse variable: Convertisseur de fréquence permet un réglage de vitesse (0,5–2 m/min) pour s'adapter au volume de production.
- Table de collecte centrale ergonomique: Plateforme de travail de 1,2–1,5 m de hauteur avec surface anti-dérapante, conçue pour le tri manuel, l'inspection visuelle et l'emballage direct – réduit la fatigue des travailleurs de 40 %.
- Utilisation & maintenance faciles: Panneau de contrôle simple avec marche/arrêt, arrêt d'urgence et protection contre les surcharges ; composants de transmission accessibles pour inspection/lubrification (maintenance mensuelle uniquement).
- Intégration flexible: Compatible avec les tapis à œufs longitudinaux et convoyeurs transversaux existants, aucune modification structurelle majeure requise.
Spécifications techniques (Typiques)
Les données ci-dessous sont des plages de configuration typiques. Les spécifications exactes peuvent être entièrement personnalisées selon la longueur du poulailler, le nombre de niveaux de cages et l'échelle de production quotidienne (10 000–500 000 œufs/jour).
| Article | Spécification (Plage typique) |
|---|
| Nom du produit | Système de collecte d'œufs empilés / Élévateur vertical d'œufs |
| Types de cages applicables | Cages de ponte de type H, cages de type A avec tapis à œufs |
| Nombre de niveaux par côté | 3 – 8 niveaux (personnalisable pour hauteur de cage 1,8–4,5 m) |
| Matériau des porte-œufs | Plastique alimentaire haute résistance PP/PE (jaune/rouge/vert optionnel) |
| Matériau du cadre | Tubes/angles en acier galvanisé à chaud (épaisseur 2,0–2,5 mm) |
| Alimentation électrique | 220V/380V, 50/60Hz (110V/440V disponible sur demande) |
| Système d'entraînement | Moteur électrique 0,37–1,5 kW + transmission par chaîne/pignon en acier inoxydable |
| Contrôle de vitesse | Vitesse fixe (1 m/min) ou convertisseur de fréquence (0,5–2 m/min réglable) |
| Méthode de collecte | Table de collecte centrale en inox (1,2×0,8 m) et/ou tapis transversal en PVC (largeur 30–40 cm) |
| Position d'installation | Extrémité des rangées de cages, connecté aux tapis longitudinaux (largeur 15–20 cm) |
| Panneau de contrôle | Boutons Marche/Arrêt, arrêt d'urgence, alarme de surcharge, témoin de fonctionnement |
| Application typique | Fermes commerciales de ponte, lignes de production automatisées (50 000–1 000 000 poules) |
Les dimensions exactes, la puissance du moteur, la quantité de porte-œufs et la longueur du convoyeur peuvent être personnalisées selon la disposition spécifique de votre ferme et sa capacité de production.
Application & Disposition
Le système de collecte d'œufs empilés est généralement installé à une ou aux deux extrémités des poulaillers (selon la longueur : <100 m = extrémité unique ; >100 m = deux extrémités). Les tapis longitudinaux de chaque rangée alimentent les œufs dans les ports d'entrée de l'élévateur, avec un espacement entre ports ajusté à la hauteur des niveaux de cages (30–45 cm par niveau).
Considérations de conception :
- Nouveaux poulaillers: Intégrez le système avec les cages, systèmes d'alimentation et de déjection lors de la conception pour une ligne de production entièrement automatisée – optimisez la largeur des allées (1,0–1,2 m) et l'espace de service (≥4 m²) pour l'installation/maintenance.
- Poulaillers existants: Adaptez le système aux tapis existants (plaques d'adaptation disponibles pour largeurs non standard), passant d'une collecte manuelle à semi/entièrement automatisée avec un temps d'arrêt minimal (installation en 1–2 jours par unité).
Le système est largement utilisé en Afrique, au Moyen-Orient, en Asie du Sud-Est et en Amérique latine, s'adaptant aux poulaillers clos à environnement contrôlé et aux poulaillers ouverts à ventilation naturelle.
Avantages pour les fermes avicoles
- Réduction drastique des coûts de main-d'œuvreLa collecte manuelle dans des cages à 8 niveaux nécessite 1 travailleur pour 5 000 poules ; avec ce système, 1 travailleur peut gérer 50 000+ poules (coût réduit de 80 %). Une petite équipe suffit pour surveiller et emballer les œufs à la table centrale.
- Bris d'œufs minimisés & rendement accruLe transfert en douceur réduit le taux de bris de 2–3 % (manuel) à <0,5 %, augmentant le volume d'œufs commercialisables de 1,5–2,5 % – boostant directement les revenus de 0,02–0,03 $ par poule annuellement.
- Hygiène & qualité amélioréesLes œufs sont collectés et emballés dans les 30 minutes suivant la ponte (vs. 2–4 heures manuellement), réduisant la contamination par poussières, déjections et bactéries (réduction d'E. coli de 70 %). Des œufs plus propres obtiennent des prix 5–10 % plus élevés.
- Gestion de production optimiséeLa collecte centralisée permet un suivi en temps réel (par poulailler/troupeau/niveau), identifiant rapidement les troupeaux sous-performants et ajustant les stratégies d'alimentation (précision des données améliorée de 95 %).
- Conception évolutive & pérenneLa construction modulaire permet d'ajouter des élévateurs ou d'étendre les convoyeurs à mesure que la ferme se développe (de 50 000 à 1 000 000 poules). Le système est compatible avec les machines de tri/emballage pour une automatisation complète.
Emballage, Installation & Service
Emballage
Le système est livré entièrement démonté pour maximiser l'espace conteneur (économie de 30 % sur les frais d'expédition). Tous les composants (cadre, porte-œufs, moteur, table, panneau, fixations) sont emballés dans des caisses/palettes en bois étanches avec étiquetage clair (numéro de pièce + position) pour une identification facile.
Installation
Nous fournissons des plans 3D détaillés, des tutoriels vidéo étape par étape et une checklist pré-installation. Nos ingénieurs offrent un support technique à distance 24/7 (appel vidéo/téléphone) pendant l'installation et la mise en service, garantissant un calibrage précis (erreur d'alignement <2 mm) et un fonctionnement fluide en 2–3 jours. Une formation sur site est optionnelle (coût supplémentaire, disponible en anglais/espagnol/arabe/français).
Service après-vente
- Garantie: 1 an pour les composants principaux (moteur, panneau, transmission) ; 2 ans pour le cadre galvanisé.
- Pièces détachées: Nous fournissons une gamme complète de pièces de rechange (porte-œufs, chaînes, roulements) avec livraison en 7–15 jours vers les principales régions avicoles.
- Support à vie: Consultation technique gratuite pendant toute la durée de vie (10–12 ans), incluant calendriers de maintenance et conseils d'optimisation.
Ce système de collecte d'œufs empilés est la mise à niveau automatisée idéale pour les fermes commerciales visant à réduire les coûts, améliorer la qualité et augmenter la production efficacement – avec un retour sur investissement (ROI) en 6–12 mois pour les fermes moyennes/grandes (50 000+ poules).
Si vous avez besoin d'ajustements régionaux (ex : adaptation de tension pour réseaux africains/moyen-orientaux, ou améliorations matérielles pour environnements côtiers salins), nous pouvons affiner les spécifications selon les besoins de votre marché cible.