Machine d'emballage automatique de bacs à œufs pour les fermes de volaille et les usines de transformation d'œufs

Machine automatique d'emballage de plateaux à œufs

Aperçu du produit

La machine automatique d'emballage de plateaux à œufs est un dispositif central d'automatisation pour les lignes modernes de traitement des œufs, conçue pour s'intégrer parfaitement après les laveuses, trieuses ou équipements de mirage. Elle automatise le processus de placement doux et uniforme des œufs nettoyés et triés dans des plateaux en pulpe de papier ou en plastique – éliminant entièrement le placement manuel des œufs.  

Ce système compact tout-en-un intègre le convoyage des œufs, l'alignement en rangées, le comptage précis, le chargement en douceur et l'évacuation des plateaux. Les opérateurs n'ont qu'à alimenter les plateaux vides et à retirer les plateaux pleins empilés ; le cycle d'emballage complet fonctionne de manière autonome via un contrôle PLC. Pour une usine de traitement d'œufs de taille moyenne (20 000 œufs/heure), cette machine réduit la main-d'œuvre des postes d'emballage de 70 % tout en améliorant l'hygiène des produits et la cohérence de l'emballage – essentiels pour les marchés de détail et d'approvisionnement en gros d'œufs.  

Processus de travail

1. Alimentation en œufsLes œufs sont acheminés depuis les convoyeurs en amont (laveuse/trieuse/mireuse) vers la section d'alimentation de la machine à une vitesse stable (15–20 œufs/seconde), avec des rails guides empêchant tout déplacement hors trajectoire.
2. Alignement en rangées et tamponnageDes rouleaux en caoutchouc alimentaire alignent les œufs en rangées uniformes (correspondant à la disposition des plateaux : 5/6 rangées), tandis qu'une zone tampon souple absorbe les fluctuations de flux pour éviter les collisions – réduisant les cassures avant emballage de 40 %.
3. Comptage et regroupementDes capteurs photoélectriques de haute précision (précision ±1 œuf/1000) comptent les œufs pour correspondre à la capacité des plateaux (standard 30 œufs/plateau : disposition 5×6 ; personnalisable pour 18/24/36 œufs/plateau). Les œufs sont regroupés en lots de la taille des plateaux et maintenus dans une zone de mise en attente.
4. Chargement des plateauxUne tête d'aspiration sous vide (ou des ventouses mécaniques souples) soulève doucement les œufs regroupés et les abaisse dans les plateaux vides selon une trajectoire prédéfinie (hauteur de chute <5 cm), avec un contrôle de pression (0,3–0,5 MPa) pour éviter les dommages aux coquilles.
5. Évacuation et empilage des plateauxLes plateaux remplis sont poussés sur un convoyeur de sortie et transportés vers la zone d'empilage. Un empileur automatique optionnel collecte 10–20 plateaux par pile (hauteur réglable), prêts pour l'emballage sous film rétractable ou le palettisation – aucun empilage manuel requis.

Caractéristiques clés

• Automatisation complète avec main-d'œuvre minimale : De l'alimentation en œufs à l'empilage des plateaux, l'ensemble du processus est contrôlé par PLC ; seulement 1–2 opérateurs nécessaires pour l'alimentation des plateaux vides et la manipulation des piles pleines (remplace 4–6 emballeurs manuels).  
• Manipulation ultra-douce des œufs : Rouleaux en caoutchouc souple alimentaire, ventouses anti-dérapantes et chargement à faible impact réduisent le taux de casse à <0,3 % (contre 2–3 % pour l'emballage manuel).  
• Construction en acier inoxydable alimentaire : Cadre en acier inoxydable 304 et pièces en contact avec les œufs (rouleaux, têtes d'aspiration) – résistant à la corrosion, facile à laver (protection IP65 contre l'eau) et conforme aux normes de sécurité alimentaire (FDA/UE).  
• Compatibilité flexible avec les plateaux : Pinces réglables et guides de positionnement adaptés aux plateaux en pulpe de papier standard (30 œufs) ou aux plateaux en plastique (18/24/36 œufs) ; la taille/disposition des plateaux peut être reconfigurée en <10 minutes.  
• Haute efficacité et comptage précis : Capacité de production 10 000–30 000 œufs/heure (selon le modèle) ; capteurs électroniques + PLC garantissent une précision de comptage de 99,9 %, aucun plateau sous/sur-rempli.  
• Contrôle HMI intuitif : Écran tactile de 7 pouces avec interface multilingue (anglais/espagnol/arabe/français) pour le réglage des paramètres (vitesse/type de plateau), l'affichage des défauts en temps réel et les statistiques de production (production quotidienne/hebdomadaire d'œufs).  
• Intégration transparente dans la ligne : Compatible avec les laveuses, trieuses, imprimantes de date et convoyeurs existants – adapté aux petites stations d'emballage (10 000 œufs/heure) ou aux lignes de traitement à grande échelle (30 000+ œufs/heure).

Spécifications techniques (typiques)

Les paramètres suivants sont des plages typiques. Les données exactes (capacité, dimensions, puissance) peuvent être entièrement personnalisées pour correspondre au débit et à la disposition de votre ligne de traitement d'œufs.

Les données exactes du modèle (par exemple, capacité spécifique, puissance, dimensions, pression d'air) peuvent être mises à jour pour correspondre à votre ligne de produit standard avant le déploiement.  

Application & Disposition

La machine automatique d'emballage de plateaux à œufs est idéale pour :  

• Les fermes avicoles de taille moyenne à grande (50 000+ poules pondeuses) avec collecte centralisée d'œufs et traitement sur site.  
• Les usines de traitement d'œufs indépendantes (lavage/tri/emballage pour la vente au détail, la restauration ou l'exportation).  
• Les entreprises intégrées de production d'œufs nécessitant un emballage standardisé et traçable pour les marchés à haute valeur ajoutée.

Intégration typique de la disposition :

1. Les œufs sont transportés depuis les poulaillers vers la salle de traitement via des convoyeurs scellés (pour éviter la contamination).  
2. Après lavage, séchage, tri (par poids/taille) et mirage (pour les défauts), les œufs entrent dans la section d'alimentation de la machine d'emballage.  
3. La machine est installée à 1–2 m des zones de stockage frigorifique/expédition, afin que les piles de plateaux pleins puissent être directement palettisées et déplacées vers le stockage frigorifique (4–8°C) ou chargées sur les camions de livraison – minimisant l'élévation de température des œufs (critique pour la durée de conservation).

L'encombrement compact de la machine (2,5–4,0 m de longueur) s'intègre dans la plupart des salles de traitement existantes, avec des bases mobiles optionnelles pour une flexibilité de disposition.  

Avantages pour votre entreprise

1. Réduction drastique des coûts de main-d'œuvreL'emballage manuel nécessite 1 travailleur pour 2 000–3 000 œufs/heure ; cette machine traite 10 000–30 000 œufs/heure avec 1–2 travailleurs – réduisant les coûts de main-d'œuvre de 60–70 % annuellement (retour sur investissement atteint en 8–12 mois pour les usines de taille moyenne).
2. Productivité constante et qualité d'emballage uniformeFonctionnement stable 24/7 (avec temps d'arrêt minimal <1 %/mois) et remplissage uniforme des plateaux éliminent les erreurs humaines (par exemple, œufs manquants/supplémentaires). L'emballage standardisé améliore l'image de marque et simplifie la gestion des stocks (comptage précis des lots).
3. Cassure minimale des œufs et rendement commercialisable plus élevéLa manipulation douce sous vide/mécanique réduit les fissures visibles et micro-fissures à <0,3 %, augmentant le volume d'œufs commercialisables de 1,5–2,5 % – pour une ferme de 100 000 poules, cela équivaut à un revenu supplémentaire de 5 000–8 000 $ annuels.
4. Amélioration de la sécurité alimentaire et de l'hygièneLa construction en acier inoxydable 304 est facile à assainir (compatible avec les désinfectants alimentaires), et le contact humain réduit diminue la contamination bactérienne (risque d'E. coli/Salmonella réduit de 80 %) – répondant aux normes de sécurité alimentaire de détail/exportation.
5. Conception évolutive et pérenneLa machine fonctionne comme une unité autonome ou s'intègre avec des lignes d'automatisation complètes (laveuse d'œufs → trieuse → emballeuse → imprimante → palettiseuse). À mesure que la production augmente, des modules d'emballage supplémentaires peuvent être ajoutés pour doubler/tripler le débit sans remplacer le système central.

Emballage, Installation & Service

Emballage

La machine est expédiée dans des caisses en bois renforcées étanches, avec les composants électriques (PLC/HMI) et les pièces de précision (têtes d'aspiration/rouleaux) protégés par un rembourrage en mousse. Toutes les pièces détachées (fixations, rouleaux de rechange, outils) sont étiquetées et emballées dans une boîte accessoire dédiée.  

Installation & Mise en service

• Nous fournissons des plans d'installation 3D détaillés, des manuels d'utilisation étape par étape (multilingues) et des tutoriels vidéo.  
• Nos ingénieurs offrent un support technique à distance 24/7 (appel vidéo/téléphone) pendant l'installation et la mise en service, garantissant que la machine est calibrée pour correspondre aux équipements en amont/aval (vitesse du convoyeur, taille des plateaux) en 1–2 jours.  
• Une formation sur site (optionnelle, payante) est disponible pour vos opérateurs – couvrant le réglage des paramètres, la maintenance quotidienne et le dépannage des défauts.