Machine automatique d'emballage de plateaux à œufs pour élevages avicoles et usines de transformation d'œufs

Machine automatique de remplissage d'alvéoles à œufs

Présentation du produit

La machine automatique de remplissage d'alvéoles à œufs est un équipement d'automatisation central pour les chaînes modernes de traitement des œufs. Conçue pour s'intégrer parfaitement après les laveuses, les calibreuses ou les équipements de mirage, elle automatise le processus de placement doux et uniforme des œufs nettoyés et calibrés dans des alvéoles en pâte à papier ou en plastique – éliminant ainsi entièrement le placement manuel des œufs.

Ce système compact tout-en-un intègre le convoyage des œufs, l'alignement en rangées, le comptage précis, le chargement en douceur et l'évacuation des alvéoles. Les opérateurs n'ont qu'à alimenter les alvéoles vides et retirer les alvéoles pleines empilées ; l'ensemble du cycle de remplissage s'effectue de manière autonome via une commande par API. Pour une usine de traitement d'œufs de taille moyenne (20 000 œufs/heure), cette machine réduit la main-d'œuvre au poste de remplissage de 70 % tout en améliorant l'hygiène du produit et la régularité de l'emballage – essentiel pour les marchés de détail et de vente en gros d'œufs.

Processus de fonctionnement

1. Alimentation en œufs : Les œufs sont acheminés depuis les convoyeurs amont (laveuse/calibreuse/mireuse) vers la section d'alimentation de la machine à une vitesse stable (15 à 20 œufs/seconde), avec des rails de guidage empêchant tout mouvement hors piste.
2. Alignement et tamponnage des rangées : Des rouleaux en caoutchouc de qualité alimentaire alignent les œufs en rangées uniformes (correspondant à la disposition des alvéoles : 5/6 rangées), tandis qu'une zone tampon souple absorbe les fluctuations de débit pour éviter les collisions – réduisant la casse avant remplissage de 40 %.
3. Comptage et regroupement : Des capteurs photoélectriques de haute précision (précision ±1 œuf/1000) comptent les œufs pour correspondre à la capacité des alvéoles (standard 30 œufs/alvéole : disposition 5×6 ; personnalisable pour 18/24/36 œufs/alvéole). Les œufs sont regroupés en lots de la taille d'une alvéole et maintenus dans une zone d'attente.
4. Chargement des alvéoles : Une tête d'aspiration sous vide (ou des ventouses mécaniques souples) soulève doucement les œufs groupés et les abaisse dans les alvéoles vides selon une trajectoire prédéfinie (hauteur de chute <5 cm), avec un contrôle de pression (0,3–0,5 MPa) pour éviter d'endommager les coquilles.
5. Évacuation et empilage des alvéoles : Les alvéoles remplies sont poussées sur un convoyeur de sortie et transportées vers la zone d'empilage. Un empileur automatique en option collecte 10 à 20 alvéoles par pile (hauteur réglable), prêtes pour le film rétractable ou la palettisation – aucun empilage manuel requis.

Caractéristiques clés

• Automatisation complète avec un minimum de main-d'œuvre : De l'alimentation en œufs à l'empilage des alvéoles, l'ensemble du processus est contrôlé par API ; seulement 1 à 2 opérateurs nécessaires pour l'alimentation des alvéoles vides et la manutention des piles pleines (remplace 4 à 6 emballeurs manuels).
• Manipulation ultra-douce des œufs : Des rouleaux en caoutchouc souple de qualité alimentaire, des ventouses antidérapantes et un chargement à faible impact réduisent le taux de casse à <0,3 % (contre 2–3 % pour l'emballage manuel).
• Construction en acier inoxydable de qualité alimentaire : Châssis et pièces en contact avec les œufs en acier inoxydable 304 (rouleaux, têtes d'aspiration) – résistant à la corrosion, facile à laver (protection IP65 contre l'eau) et conforme aux normes de sécurité alimentaire (FDA/UE).
• Compatibilité flexible avec les alvéoles : Pinces réglables et guides de positionnement s'adaptent aux alvéoles standard en pâte à papier (30 œufs) ou aux alvéoles en plastique (18/24/36 œufs) ; la taille/la disposition des alvéoles peut être reconfigurée en moins de 10 minutes.
• Haute efficacité et comptage précis : Capacité de production de 10 000 à 30 000 œufs/heure (selon le modèle) ; capteurs électroniques + API garantissent une précision de comptage de 99,9 %, sans alvéoles sous-remplies ou sur-remplies.
• Commande IHM intuitive : Écran tactile de 7 pouces avec interface multilingue (anglais/espagnol/arabe/français) pour le réglage des paramètres (vitesse/type d'alvéole), l'affichage des défauts en temps réel et les statistiques de production (production d'œufs quotidienne/hebdomadaire).
• Intégration transparente en ligne : Compatible avec les laveuses, calibreuses, imprimantes de dates et convoyeurs existants – adapté aux petites stations de conditionnement (10 000 œufs/heure) ou aux grandes chaînes de transformation (30 000+ œufs/heure).

Spécifications techniques (Typiques)

Les paramètres suivants sont des plages typiques. Les données exactes (capacité, dimensions, puissance) peuvent être entièrement personnalisées pour correspondre au débit et à l'agencement de votre chaîne de traitement des œufs.

Les données exactes du modèle (par ex., capacité spécifique, puissance, dimensions, pression d'air) peuvent être mises à jour pour correspondre à votre gamme de produits standard avant le déploiement.

Application et agencement

La machine automatique de remplissage d'alvéoles à œufs est idéale pour :

• Les élevages de volailles moyens à grands (50 000+ poules pondeuses) avec collecte centralisée des œufs et transformation sur site.
• Les usines indépendantes de transformation d'œufs (lavage/calibrage/conditionnement pour la vente au détail, la restauration ou l'exportation).
• Les entreprises intégrées de production d'œufs nécessitant un emballage standardisé et traçable pour les marchés à haute valeur ajoutée.

Intégration d'agencement typique :

1. Les œufs sont transportés des poulaillers à la salle de transformation via des convoyeurs scellés (pour éviter la contamination).
2. Après lavage, séchage, calibrage (par poids/taille) et mirage (pour les défauts), les œufs entrent dans l'alimentation de la machine de remplissage.
3. La machine est installée à 1–2 m des zones de stockage à froid/expédition, de sorte que les piles d'alvéoles pleines peuvent être directement palettisées et déplacées vers le stockage à froid (4–8°C) ou chargées sur des camions de livraison – minimisant l'augmentation de la température des œufs (critique pour la durée de conservation).

L'empreinte compacte de la machine (2,5–4,0 m de longueur) s'adapte à la plupart des salles de transformation existantes, avec des bases mobiles en option pour la flexibilité de l'agencement.

Avantages pour votre entreprise

1. Réduction drastique des coûts de main-d'œuvre : Le conditionnement manuel nécessite 1 ouvrier pour 2 000–3 000 œufs/heure ; cette machine traite 10 000–30 000 œufs/heure avec 1–2 ouvriers – réduisant les coûts de main-d'œuvre de 60 à 70 % par an (ROI atteint en 8 à 12 mois pour les usines de taille moyenne).
2. Productivité et qualité d'emballage constantes : Fonctionnement stable 24h/24 et 7j/7 (avec un temps d'arrêt minimal <1 %/mois) et un remplissage uniforme des alvéoles éliminent les erreurs humaines (par ex., œufs manquants/supplémentaires). Un emballage standardisé améliore l'image de marque et simplifie la gestion des stocks (comptage précis des lots).
3. Casse d'œufs minimale et rendement commercialisable plus élevé : La manipulation douce sous vide/mécanique réduit les fissures visibles et les microfissures à <0,3 %, augmentant le volume d'œufs commercialisables de 1,5 à 2,5 % – pour un élevage de 100 000 oiseaux, cela équivaut à un revenu supplémentaire de 5 000 à 8 000 $ par an.
4. Sécurité alimentaire et hygiène améliorées : La construction en acier inoxydable 304 est facile à désinfecter (compatible avec les désinfectants de qualité alimentaire), et le contact humain réduit abaisse la contamination bactérienne (risque d'E. coli/Salmonella réduit de 80 %) – répondant aux normes de sécurité alimentaire de la vente au détail et de l'exportation.
5. Conception évolutive et pérenne : La machine fonctionne comme une unité autonome ou s'intègre à des lignes d'automatisation complètes (laveuse d'œufs → calibreuse → emballeuse → imprimante → palettiseur). À mesure que la production augmente, des modules de remplissage supplémentaires peuvent être ajoutés pour doubler/tripler le débit sans remplacer le système central.

Emballage, installation et service

Emballage

La machine est expédiée dans des caisses en bois renforcées et imperméables, les composants électriques (API/IHM) et les pièces de précision (têtes d'aspiration/rouleaux) étant protégés par un rembourrage en mousse. Toutes les pièces détachées (fixations, rouleaux de rechange, outils) sont étiquetées et emballées dans une boîte d'accessoires dédiée.

Installation et mise en service

• Nous fournissons des dessins d'installation 3D détaillés, des manuels d'utilisation étape par étape (multilingues) et des tutoriels vidéo.
• Nos ingénieurs offrent une assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7 (appel vidéo/téléphone) pendant l'installation et la