Système d'évacuation du fumier par bande pour cages avicoles – Machine automatique de nettoyage du fumier
Système d'évacuation du fumier par bande pour cages avicoles – Machine automatique de nettoyage du fumier

Système d'évacuation du fumier par bande pour cages avicoles – Machine automatique de nettoyage du fumier

Le système d'évacuation du fumier par bande est conçu pour les poulaillers modernes équipés de systèmes de cages de type H ou de type A. Une bande à fumier est installée sous chaque étage de cages pour collecter directement les déjections. Entraînée par un moteur à l'extrémité de la rangée, la bande transporte le fumier vers l'unité de tête, où il est transféré vers un convoyeur transversal ou incliné et finalement déchargé dans une fosse à fumier ou un camion à l'extérieur du bâtiment. Cette conception empêche l'accumulation de fumier sous les cages, réduisant considérablement l'ammoniac, les gaz nocifs et les mouches dans le poulailler. Le châssis et les couvercles sont en acier galvanisé ou en acier inoxydable, et les bandes à fumier sont fabriquées en PVC ou PP durable, résistant à la corrosion et faciles à nettoyer. Un fonctionnement automatique ou programmé simplifie la gestion quotidienne et économise de la main-d'œuvre. En utilisant un système d'évacuation du fumier par bande, les élevages peuvent maintenir un environnement plus propre, améliorer la santé et les performances des volailles, et rendre la collecte du fumier plus centralisée et pratique pour le compostage ou la production de biogaz.
Détails du produit

Système d'évacuation du fumier par bandes pour poulaillers en cages

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Présentation du produit

Le système d'évacuation du fumier par bandes est un composant essentiel des équipements avicoles entièrement automatisés pour les élevages de poules pondeuses et de reproducteurs en cages. Il est conçu pour éliminer le fumier de manière efficace et fréquente, afin de maintenir un environnement hygiénique et à faible teneur en ammoniac pour les volailles.

Une bande à fumier dédiée est installée sous chaque niveau de cages ; pendant le fonctionnement, la bande se déplace à une vitesse contrôlée pour transporter les déjections jusqu'à l'extrémité de la rangée de cages. Au niveau de la tête, un rouleau d'entraînement et un racleur déchargent le fumier sur un convoyeur transversal/incliné, qui l'achemine à l'extérieur du poulailler vers une fosse à fumier, une remorque de collecte ou une zone de stockage. En séparant les volailles du fumier frais et en éliminant les déchets en temps réel, le système réduit les niveaux d'ammoniac de 40 à 50 %, abaisse l'humidité de 20 à 30 % et élimine l'accumulation d'odeurs – améliorant directement la santé des volailles et les taux de production d'œufs de 3 à 5 %.


Composants du système

  • Bandes à fumier par niveau : Bandes en PVC/PP à haute résistance (largeur 500–800 mm) installées sous chaque niveau de cage, soutenues par des rouleaux anti-déviation et des roues de guidage pour un fonctionnement stable.
  • Unités d'entraînement et de tension : Moteurs électriques de 0,37–1,5 kW, réducteurs de précision et dispositifs de tension automatique qui entraînent les bandes et maintiennent un alignement optimal (déviation <2 mm/m).
  • Tête avec racleur : Racleur en acier inoxydable éliminant 99 % du fumier des bandes, guidant les déchets vers les convoyeurs transversaux/inclinés sans résidus.
  • Convoyeur incliné / transversal : Convoyeurs en acier galvanisé (largeur 600–1000 mm) transportant le fumier hors du poulailler vers les fosses/camions, avec une hauteur de levage jusqu'à 4 m (type incliné).
  • Armoire de commande : Système de contrôle basé sur API avec réglages de minuterie (fréquence/durée de fonctionnement), démarrage/arrêt du moteur et contrôle de direction – compatible avec les systèmes d'automatisation de l'ensemble de la ferme (ventilation/alimentation).

Caractéristiques principales

  • Évacuation du fumier à haute efficacité : Fonctionnement continu/périodique (programmable 2 à 4 fois/jour) éliminant l'accumulation de fumier, réduisant la charge de travail de nettoyage manuel de 80 %.
  • Environnement de poulailler optimisé : L'élimination en temps réel des déchets réduit les niveaux d'ammoniac à <15 ppm, l'humidité à 50–60 % et les populations de mouches de 70 % – diminuant les maladies respiratoires/podales de 35 %.
  • Construction durable et résistante à la corrosion : Cadres en acier galvanisé/acier inoxydable résistant à la corrosion du fumier et de l'eau de nettoyage ; les bandes en PVC/PP (épaisseur 2–3 mm) ont une durée de vie de 3 à 5 ans.
  • Fonctionnement entièrement automatisé : Cycles automatiques contrôlés par minuterie (ou commande manuelle) réduisant les besoins en main-d'œuvre – 1 travailleur peut gérer 100 000+ volailles contre 2 à 3 travailleurs pour le nettoyage manuel.
  • Installation et entretien faciles : Conception modulaire adaptée aux nouvelles constructions ou aux rénovations ; l'entretien courant (réglage de la tension des bandes, lubrification des rouleaux) prend <30 min/semaine par poulailler.
  • Configuration polyvalente : Compatible avec les cages à poules pondeuses de type H/A (3 à 8 niveaux), personnalisable pour les longueurs de poulailler (10–100 m) et les directions d'évacuation du fumier (simple/double extrémité).

Spécifications techniques (Typiques)

Les données suivantes sont des plages typiques. Les spécifications exactes peuvent être entièrement personnalisées en fonction de la conception de votre poulailler, du nombre de niveaux de cages et de la production quotidienne de fumier (50–200 g/volaille/jour).
ArticleSpécification (Plage typique)
Nom du produitSystème d'évacuation du fumier par bandes
ApplicationPoulaillers en cages pour pondeuses/reproducteurs (5 000–500 000 volailles)
Matériau de la bandePVC/PP à haute résistance (épaisseur 2–3 mm)
Largeur de la bande500 – 800 mm (personnalisable jusqu'à 1000 mm)
Matériau du cadreAcier galvanisé à chaud (2,0–2,5 mm) / Acier inoxydable 304
Mode d'entraînementMoteur électrique 0,37–1,5 kW + réducteur à vis sans fin + rouleau d'entraînement
Alimentation électrique380V/220V, 50/60Hz, triphasé (110V/440V sur demande)
Vitesse de la bande0,5–2 m/min (réglable)
Mode de fonctionnementManuel / automatique (commande par minuterie : réglage du cycle 0–24h)
Direction d'évacuation du fumierFin de rangée → bande transversale → fosse à fumier / remorque / stockage
Types de cages compatiblesCages pour pondeuses type H/A (3–8 niveaux), cages pour reproducteurs
Compatibilité longueur du poulailler10–100 m (personnalisable pour les poulaillers plus longs avec plusieurs unités d'entraînement)

Configurations optionnelles

OptionDescription
Convoyeur inclinéSoulève le fumier du sol du poulailler (0 m) vers un camion/stockage extérieur (jusqu'à 4 m de hauteur), largeur 600–1000 mm
Convoyeur transversalCollecte le fumier de 4 à 8 rangées de cages en une seule ligne d'évacuation centrale, longueur 8–20 m
Version en acier inoxydableConstruction entièrement en acier inoxydable 304 pour les fermes à haute corrosion/haute hygiène (par exemple, production d'œufs destinée à l'exportation)
Contrôle de vitesse variableVariateur de fréquence ajustant la vitesse de la bande (0,5–2 m/min) en fonction du volume de fumier (pic de ponte vs. stades de poulettes)
Trémie de collecte du fumierTrémie intégrée à l'extrémité d'évacuation pour le chargement direct dans les épandeurs/remorques à fumier

Application et disposition

Dans les installations standard, chaque niveau de cage est équipé d'une bande à fumier indépendante ; les bandes de 4 à 8 rangées partagent une seule unité d'entraînement (pour les poulaillers <80 m) ou plusieurs unités d'entraînement (pour les poulaillers >80 m). À une ou aux deux extrémités du poulailler, un convoyeur transversal/incliné collecte le fumier de toutes les rangées et le transporte à l'extérieur vers une zone de stockage/traitement désignée.

Le système est idéal pour :

  • Les nouveaux poulaillers entièrement automatisés de cages en batterie de type H (100 000+ volailles).
  • Les poulaillers de cages de type A passant à une évacuation régulière du fumier sans main-d'œuvre.
  • Les cages de reproducteurs nécessitant des environnements sans litière et à faible teneur en ammoniac (essentiel pour la fertilité).

Lorsqu'il est intégré à des systèmes d'alimentation automatique, de collecte d'œufs et de ventilation, il crée un environnement de production entièrement automatisé, à faible main-d'œuvre et à haute hygiène – standard pour les fermes avicoles commerciales modernes en Afrique, au Moyen-Orient, en Asie du Sud-Est et en Amérique latine.


Avantages pour les élevages avicoles

  1. Bien-être animal et performances de production améliorésLes volailles sont maintenues au-dessus de bandes propres (pas de contact direct avec le fumier), réduisant les lésions podales de 60 % et les maladies respiratoires de 35 %. Cela augmente le taux de survie des pondeuses à 95 %+ et la production d'œufs de 3 à 5 % (10 à 15 œufs supplémentaires/volaille/an).
  2. Réduction des coûts de main-d'œuvre de 80 %L'élimination périodique automatique élimine le grattage/nettoyage manuel – 1 travailleur gère 100 000+ volailles (contre 2 à 3 travailleurs pour le nettoyage manuel), réduisant les coûts annuels de main-d'œuvre de 10 000 $ à 15 000 $ pour les fermes de taille moyenne.
  3. Utilisation précieuse des ressources de fumierCollecte centralisée de fumier sec (humidité <40 %) simplifiant le transport vers le compostage, la production d'engrais organiques ou les projets de biogaz – transformant les déchets en revenus supplémentaires (500 $–1 000 $/10 000 volailles/an).
  4. Conformité aux réglementations environnementalesLes faibles émissions d'ammoniac/odeurs et la gestion confinée du fumier répondent aux normes environnementales strictes, évitant les amendes et les plaintes de la communauté – essentiel pour une exploitation durable de la ferme.
  5. Faibles coûts d'entretien à long termeLa conception modulaire et les matériaux durables réduisent la fréquence de remplacement ; les bandes durent 3 à 5 ans et les composants en acier ont une durée de vie de 10 à 12 ans – dépenses d'investissement minimales pour les remplacements.

Emballage, installation et service

Emballage

Le système est expédié en pièces modulaires (bandes, rouleaux, unités d'entraînement, convoyeurs, armoires de commande) pour maximiser l'espace du conteneur (30 % d'économies sur les frais d'expédition). Les bandes sont enroulées et emballées dans un film imperméable ; les composants métalliques sont enduits d'huile antirouille et emballés dans des caisses en bois étiquetées.

Installation et mise en service

  • Des dessins d'installation 3D détaillés, des directives de tension des bandes et des schémas de câblage (multilingues) sont fournis.
  • Nos ingénieurs offrent une assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7 (appel vidéo/téléphone) lors de la mise en service, en calibrant la vitesse de la bande, la tension et les réglages de la minuterie pour correspondre à votre production de fumier – installation terminée en 2 à 3 jours par poulailler.
  • Une formation sur site (optionnelle, basée sur les coûts) est disponible pour votre équipe de maintenance, couvrant le remplacement des bandes, le réglage de la tension et le dépannage des pannes.

Service après-vente

  • Garantie : 1 an de garantie pour les moteurs d'entraînement/armoires de commande ; 6 mois de garantie pour les bandes en PVC/PP ; 2 ans de garantie pour les cadres en acier galvanisé/inoxydable.
  • Pièces de rechange : Les pièces de remplacement courantes (bandes, rouleaux, racleurs) sont en stock, avec une livraison de 7 à 15 jours dans les principales régions d'élevage avicole.
  • Assistance tout au long du cycle de vie : Consultation technique gratuite pour la durée de vie du système

Foire aux questions

Obtenez des réponses aux questions courantes sur nos équipements et services d'élevage avicole

Oui. Nous fournissons généralement 2 à 3 options de configuration (économique/standard/premium) avec des explications sur les différences et les possibilités d'évolution.
La clé réside dans une structure de convoyeur stable, une vitesse adaptée, des virages amortis, et des matériaux appropriés pour les plateaux à œufs/courroies, ainsi qu'une installation et mise en service soignées.
Oui. Notre conception modulaire permet des mises à niveau du contrôle environnemental, des alarmes, du contrôle automatisé et des systèmes de gestion des données.
La galvanisation à chaud offre une résistance à la corrosion plus forte et une durée de vie plus longue, ce qui la rend idéale pour les environnements à forte humidité, l'exposition aux déjections et les projets d'exportation à long terme.
Oui. Nous pouvons fournir une assistance sur site ou une assistance à distance par vidéo/dessins, ainsi que des documents de formation pour l'exploitation et la maintenance.
Cela dépend de l'échelle du projet, des conditions de construction locales et de l'inclusion ou non des travaux de génie civil. Généralement, l'équipement peut être installé et mis en service par phases selon le calendrier après son arrivée sur site.
Cela dépend des dimensions du bâtiment et de la configuration des niveaux de cages. Nous fournirons le nombre recommandé de bâtiments et les plans d'aménagement en fonction des conditions de votre site et de la conception de ventilation.
Nous fournissons des services de conception personnalisée. Généralement, nous avons besoin de : l'échelle d'élevage, les dimensions/disposition du site, le climat local, le mode d'élevage cible (cage/sol), les conditions d'alimentation électrique et en eau, et la fourchette budgétaire.
Nos systèmes intègrent des caractéristiques avancées de biosécurité, notamment une ventilation automatisée avec une filtration d'air précise, des points d'accès contrôlés, des surfaces faciles à nettoyer et des conceptions compartimentées qui empêchent la contamination croisée. Les systèmes automatisés d'alimentation et d'abreuvement minimisent les contacts humains avec les volailles, tandis que les contrôles environnementaux maintiennent des niveaux optimaux de température et d'humidité, réduisant ainsi la pression des maladies et améliorant la santé globale du troupeau.
Nous offrons une couverture de garantie complète : 2 ans pour les composants principaux de la structure, 1 an pour les systèmes électriques et les équipements d'automatisation. Notre support après-vente comprend une hotline technique 24/7, un dépannage à distance, une fourniture de pièces détachées, des services de maintenance régulière et des mises à niveau d'équipement. Nous maintenons des centres de service dans les marchés clés et avons formé des partenaires locaux pour des temps de réponse plus rapides.