Machine d'alimentation aérienne pour cages de volaille

Machine d'alimentation aérienne pour cages de volaille

La machine d'alimentation mobile est conçue pour une distribution automatique et uniforme de l'alimentation dans les maisons modernes de couche et d'élevage. Installée sur des rails au-dessus des rangées de cages, la machine se déplace le long de la maison tout en déchargeant continuellement l'alimentation dans les trousses de chaque étage. Sa trémie fermée et sa sortie réglable assurent un débit d'alimentation stable et un volume d'alimentation précis par mètre, aidant les exploitations à contrôler la conversion d'alimentation et à réduire les déchets. Le cadre et la trémie sont en acier galvanisé ou inoxydable, avec une bonne résistance à la corrosion et une longue durée de vie dans des environnements poussiéreux et à haute humidité de volaille. Alimenté par un moteur électrique et contrôlé par un panneau central, la vitesse de déplacement et les cycles de démarrage/arrêt peuvent être réglés en fonction du programme d'alimentation, permettant à une seule machine d'alimenter efficacement plusieurs rangées. En remplaçant l'alimentation manuelle traditionnelle des barges, ce système réduit considérablement l'intensité du travail, améliore la cohérence de l'alimentation entre les oiseaux et soutient la production automatique de volaille à grande échelle.
Product Details

Distributeur d'alimentation suspendu pour systèmes de cages avicoles

 4f5866f0e37e8aca0fe1495b2db71291

Aperçu du produit

Le distributeur d'alimentation suspendu est un système automatisé monté sur rails spécialement conçu pour les poulaillers équipés de cages (type H/type A) destinés aux pondeuses, reproducteurs et poulettes. Installé sur des rails en acier au-dessus des rangées de cages, il parcourt toute la longueur du bâtiment tout en distribuant précisément l'alimentation dans les auges sur tous les niveaux - garantissant une distribution uniforme cruciale pour une croissance régulière des volailles et une production d'œufs stable (augmentant le taux de ponte de 3 à 5% par rapport à l'alimentation manuelle).  

Le système intègre une trémie de grande capacité, des sorties réglables, un mécanisme de propulsion robuste, des ensembles de roues renforcés, des rails aériens et une unité de contrôle électrique intelligente. L'aliment est acheminé vers la trémie depuis un silo central ou un système de vis sans fin ; pendant le fonctionnement, la machine se déplace à une vitesse prédéfinie (6-20 m/min) et distribue une quantité fixe d'aliment par mètre (50-200g/m) conformément aux programmes d'alimentation préétablis, éliminant toute intervention manuelle dans la distribution.  


Principe de fonctionnement

  1. Alimentation centraliséeL'aliment est transporté depuis le silo principal ou la salle de préparation vers la trémie du distributeur par vis sans fin ou convoyeur à chaîne, supprimant le transport manuel vers les rangées de cages.
  2. Déplacement guidé sur railsLa machine est montée sur des roues en polyuréthane circulant sur des rails aériens en acier galvanisé (installés à 2,5-4,0m au-dessus des cages). Un moteur électrique de 0,75-2,2kW assure le mouvement avant/arrière via une transmission à chaîne ou engrenages hélicoïdaux résistants à la corrosion, avec vitesse ajustable selon les besoins de distribution.
  3. Distribution précise de l'alimentDes orifices coulissants réglables (0-50mm) ou des distributeurs à vis au fond de la trémie libèrent l'aliment dans les auges. Le débit est synchronisé avec la vitesse de déplacement pour garantir la ration exacte par mètre de cage - sans suralimentation, sous-alimentation ou débordement.
  4. Fonctionnement cyclique automatiséDes interrupteurs de fin de course déclenchent le ralentissement, l'arrêt et l'inversion du mouvement. Le distributeur effectue 1-3 cycles complets quotidiens (programmables via panneau de contrôle), avec capteurs de surcharge interrompant l'opération en cas de blocage pour protéger le système.

Caractéristiques principales

  • Distribution ultra-uniforme: La synchronisation vitesse/débit maintient une variation <5% dans toutes les auges, réduisant la compétition entre volailles et améliorant l'uniformité du troupeau (CV <8%) de 15-20%.  
  • Réduction de 70% de main-d'œuvre: Un seul opérateur initie l'alimentation complète via le panneau de contrôle ; remplace 3-5 travailleurs nécessaires pour l'alimentation manuelle dans les grands bâtiments (100,000+ volailles).  
  • Construction durable anti-corrosion: Trémie (acier galvanisé/inox 304) et structure (acier galvanisé à chaud) résistent à l'humidité/ammoniac - durée de vie 10-12 ans.  
  • Ajustement flexible du débit: Ouverture des sorties et vitesse adaptables aux rations pour poulettes (100g/volaille/jour), pondeuses (120-150g) ou reproducteurs (180g), et différents types d'aliments (granulés, farine).  
  • Compatibilité avec diverses configurations: Adapté aux cages type H/A (3-8 niveaux) ; convient pour rangées simples (alimentation unilatérale) ou doubles (bilatérale) pour bâtiments de 8-20m de large.  
  • Fonctionnement sûr et fiable: Équipé de fin de course, protection contre les surcharges (1,5x charge nominale), boutons d'arrêt d'urgence et roues anti-déraillement - temps d'arrêt annuel <0,5%.

Spécifications techniques (Typiques)

Les valeurs suivantes sont des plages typiques. Les spécifications exactes (volume de trémie, puissance moteur, longueur de rail) peuvent être entièrement personnalisées selon la longueur des rangées (10-100m), largeur du bâtiment et besoins quotidiens.
ArticleSpécification (Plage typique)
Nom du produitDistributeur d'alimentation suspendu
ApplicationBâtiments pour pondeuses/reproducteurs/poulettes (5,000-500,000 volailles)
Type d'installationSur rails aériens, parcourant les rangées de cages (hauteur rail 2,5-4,0m)
Matériau de la trémieAcier galvanisé (1,5-2,0mm) ou inox 304 (1,2-1,5mm)
Volume de la trémie200L (petit modèle) - 800L (grand modèle)
Matériau du cadreStructure en acier galvanisé à chaud (épaisseur 2,0-2,5mm)
Alimentation électrique380V/220V, 50/60Hz, triphasé (110V/440V sur demande)
Puissance moteur0,75kW (petit) - 2,2kW (grand)
Système d'entraînementMoteur électrique + chaîne inox / transmission par engrenages
Vitesse de déplacementAjustable, 6-20 m/min (précision ±0,5 m/min)
Contrôle du débitOrifices coulissants réglables (0-50mm) ou distributeur à vis (50-200g/m)
Types de cages compatiblesCages type H, type A, cages reproductrices (3-8 niveaux)
Mode de contrôlePanneau PLC central (modes auto/manuel) + option télécommande
ProtectionsFin de course, protection surcharge, arrêt d'urgence, roues anti-déraillement
Poids de la machine300kg (petit) - 800kg (grand)

Vous pouvez remplacer les plages par les données exactes de votre modèle (volume trémie, puissance moteur, longueur rail, etc.) avant publication.  


Application & Configuration des bâtiments

Le distributeur suspendu est optimisé pour les bâtiments moyens/grands (10,000+ volailles) nécessitant une distribution rapide et uniforme - adapté aux nouvelles installations ou rénovations de systèmes existants.  

Configurations typiques :

  • Alimentation unilatérale: Une machine dessert une longue rangée (10-100m), alimentant les auges d'un côté - idéal pour bâtiments étroits (8-10m).  
  • Alimentation bilatérale: Une machine entre deux rangées, alimentant des deux côtés - maximise l'efficacité dans les bâtiments larges (12-20m).  
  • Configuration multi-machines: Plusieurs distributeurs dans les très longs bâtiments (>100m), réduisant le temps d'alimentation de 50%.

L'intégration avec silos centraux, balances et logiciels de gestion permet des programmes d'alimentation par phases - réduisant le gaspillage de 8-10% et optimisant l'IC (2,0-2,2:1 pour pondeuses). Déployé en Afrique, Moyen-Orient, Asie du Sud-Est et Amérique latine, adapté aux bâtiments clos ou ouverts.  


Avantages pour les élevages

  1. Réduction drastique des coûts de main-d'œuvreL'alimentation automatique élimine le transport manuel - un opérateur gère 50,000+ volailles (vs 10,000 manuellement), réduisant les coûts annuels de 60-70%.
  2. Meilleure uniformité et performancesAccès égal à l'aliment améliore l'uniformité du poids et augmente la ponte (pondeuses) de 3-5% ou la fertilité (reproducteurs) de 4-6%, augmentant directement les revenus.
  3. 8-10% moins de gaspillageDébit contrôlé et vitesse synchronisée éliminent les débordements - pour 100,000 pondeuses, économie annuelle de $15,000-$20,000 (l'aliment représente 60-70% des coûts).
  4. Meilleure hygièneTrémie et système fermés réduisent la contamination (poussière, fumier, parasites) - diminuant les risques sanitaires (ex: salmonellose) de 40%.
  5. Maintenance réduite et longue durée de vieConception mécanique simple ; maintenance mensuelle par le personnel. Construction galvanisée/inox assure 10-12 ans de fonctionnement fiable sans réparations majeures.

Emballage, Installation & Service

Emballage

Expédié en sections modulaires (trémie, unité motrice, roues, rails, armoire) pour optimiser l'espace (économie de 25% sur le transport). Toutes pièces métalliques protégées contre la rouille ; composants électriques emballés dans boîtes étanches avec étiquetage clair.  

Installation & Mise en service

  • Plans 3D détaillés, guide d'installation et schémas de câblage (multilingues) fournis.  
  • Nos ingénieurs offrent un support technique 24/7 (appel vidéo/téléphone) pendant l'installation, calibrant vitesse et débit selon vos auges et rations - mise en service prend 1-2 jours par machine.

Service après-vente

  • Garantie: 1 an pour composants principaux (moteur, panneau, transmission) ; 2 ans pour structure/trémie galvanisée/inox.  
  • Pièces détachées: Pièces courantes (roues, chaînes, sorties) en stock, livraison en 7-15 jours dans les principales régions.  
  • Support long terme: Conseil technique gratuit pendant toute la durée de vie (10-12 ans), incluant calendriers de maintenance et optimisation.

Combiné avec des systèmes automatisés d'abreuvement, collecte d'œufs et évacuation du fumier, le distributeur suspendu forme un élément clé de la production avicole entièrement automatisée - réduisant les coûts opérationnels de 15-20% et augmentant la rentabilité.  

Si des adaptations régionales sont nécessaires (ex: hauteur de rail pour bâtiments bas, adaptation voltage ou améliorations anti-corrosion pour zones côtières), nous pouvons ajuster les spécifications selon les besoins de votre marché cible.