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自動卵トレーパッキングマシン

製品概要

自動卵トレーパッキングマシンは、現代的な卵加工ラインの中核となる自動化装置で、卵洗浄機、選別機、または検卵装置の後にシームレスに統合されるように設計されています。洗浄・選別された卵を紙パルプまたはプラスチック製の卵トレーに優しく均一に配置するプロセスを自動化し、手作業による卵の配置を完全に不要にします。

このコンパクトなオールインワンシステムは、卵の搬送、列整列、精密カウント、優しい積み込み、トレー排出を統合しています。操作員は空のトレーを供給し、積み重ねられた満杯のトレーを取り除くだけで、PLC制御によりパッキングサイクル全体が自律的に動作します。中規模の卵加工プラント（20,000個/時間）では、このマシンによりパッキングステーションの労働力を70％削減しながら、製品の衛生状態と包装の一貫性を向上させます。これは小売りおよびバルク卵供給市場にとって重要です。

作業プロセス

1. 卵の供給：上流のコンベヤ（洗浄機/選別機/検卵機）からマシンの供給セクションへ安定した速度（15–20個/秒）で卵が搬送され、ガイドレールにより軌道からの逸脱を防止します。
2. 列整列とバッファリング：食品用ゴムローラーが卵を均一な列（トレーレイアウトに合わせて5/6列）に整列させ、柔らかいバッファーゾーンが流れの変動を吸収して衝突を回避します。これによりパッキング前の破損率を40％削減します。
3. カウントとグループ化：高精度の光電センサー（精度±1個/1000）が卵をカウントし、トレー容量（標準30個/トレー：5×6レイアウト；18/24/36個/トレーにカスタマイズ可能）に合わせてグループ化します。卵はトレーサイズのバッチに分けられ、ステージングエリアに保持されます。
4. トレーへの積み込み：真空吸着ヘッド（または柔らかい機械式カップ）がグループ化された卵を優しく持ち上げ、所定の軌道（落下高さ<5cm）に沿って空のトレーに降ろします。圧力制御（0.3–0.5MPa）により殻の損傷を防ぎます。
5. トレーの排出と積み重ね：満杯のトレーは出力コンベヤに押し出され、積み重ねゾーンへ搬送されます。オプションの自動スタッカーが10–20トレー/スタック（高さ調整可能）を集積し、シュリンク包装またはパレット積みの準備が整います。手作業による積み重ねは不要です。

主な特徴

• 完全自動化と最小限の労働力：卵の供給からトレーの積み重ねまで、プロセス全体がPLC制御されます。空トレーの供給と満杯スタックの処理に1–2名の操作員のみが必要です（4–6名の手作業パッカーを代替）。
• 超優しい卵ハンドリング：食品用軟質ゴムローラー、滑り止め真空カップ、低衝撃積み込みにより破損率を<0.3％に低減（手作業パッキングの2–3％に比べ）。
• 食品用ステンレス鋼構造：304ステンレス鋼フレームおよび卵接触部（ローラー、吸着ヘッド）—耐食性、洗浄容易（IP65防水）、食品安全基準（FDA/EU）準拠。
• 柔軟なトレー互換性：調整可能なグリッパーと位置決めガイドが標準紙パルプトレー（30卵）またはプラスチックトレー（18/24/36卵）に適合。トレーサイズ/レイアウトは10分未満で再設定可能。
• 高効率＆精密カウント：生産能力10,000–30,000卵/時間（モデル依存）；電子センサー＋PLCにより99.9％のカウント精度を確保、過不足のないトレー充填。
• 直感的なHMI制御：7インチタッチスクリーンに多言語インターフェース（英語/スペイン語/アラビア語/フランス語）を搭載し、パラメータ設定（速度/トレータイプ）、リアルタイム故障表示、生産統計（日次/週次卵生産量）を可能にします。
• シームレスなライン統合：既存の卵洗浄機、選別機、日付印字機、コンベヤと互換性があり、小規模パッキングステーション（10,000卵/時間）から大規模加工ライン（30,000+卵/時間）まで対応可能。

技術仕様（代表例）

以下のパラメータは代表的な範囲です。正確なデータ（容量、寸法、電力）は、お客様の卵加工ラインのスループットとレイアウトに合わせて完全にカスタマイズ可能です。

正確なモデルデータ（例：特定の容量、電力、寸法、空気圧）は、導入前に標準製品ラインに合わせて更新可能です。

適用とレイアウト

自動卵トレーパッキングマシンは以下に最適です：

• 中～大規模養鶏場（50,000羽以上）で、集中卵収集と現場加工を実施する場合。
• 独立した卵加工プラント（小売、食品サービス、または輸出向けの洗浄/選別/パッキング）。
• 高付加価値市場向けの標準化されたトレーサビリティ可能な包装を必要とする統合卵生産企業。

典型的なレイアウト統合：

1. 卵は密封コンベヤにより鶏舎から加工室へ搬送され（汚染防止のため）、洗浄、乾燥、選別（重量/サイズ別）、検卵（欠陥検査）を経てパッキングマシンの供給部へ進入します。
2. マシンは冷蔵庫/出荷エリアから1–2mの位置に設置され、満杯トレースタックは直接パレット積みされ、冷蔵庫（4–8°C）または配送トラックへ移動可能です。これにより卵の温度上昇を最小限に抑え（保存期間にとって重要）、鮮度を保持します。

マシンのコンパクトなフットプリント（2.5–4.0m長）は既存の加工室のほとんどに適合し、レイアウトの柔軟性のためにオプションの移動式ベースも利用可能です。

ビジネスへのメリット

1. 大幅な人件費削減：手作業パッキングでは2,000–3,000卵/時間ごとに1名の作業員が必要ですが、このマシンは10,000–30,000卵/時間を1–2名で処理可能。中規模プラントでは年間人件費を60–70％削減（8–12ヶ月でROI達成）。
2. 一貫した生産性＆包装品質：安定した24/7稼働（月間ダウンタイム<1％）と均一なトレー充填により人的ミス（例：卵の過不足）を排除。標準化された包装はブランドイメージ向上と在庫管理（正確なバッチカウント）を簡素化します。
3. 最小限の卵破損＆高い販売可能収量：優しい真空/機械式ハンドリングにより目視可能なひび割れと微細ひび割れを<0.3％に低減。販売可能卵量を1.5–2.5％増加—100,000羽の養鶏場では年間$5,000–$8,000の追加収益に相当。
4. 強化された食品安全＆衛生：304ステンレス鋼構造は食品用消毒剤と互換性があり、人的接触の減少により細菌汚染（大腸菌/サルモネラリスク80％削減）を低減。小売/輸出向け食品安全基準を満たします。
5. スケーラブル＆将来性のある設計：マシンは単体ユニットとして、または完全自動化ライン（卵洗浄機→選別機→パッカー→印字機→パレタイザー）と統合して動作可能。生産拡大時には追加パッキングモジュールを導入し、コアシステムを交換せずにスループットを2倍/3倍に増強可能。

包装、設置＆サービス

包装

マシンは強化防水木製クレートで出荷され、電気部品（PLC/HMI）と精密部品（吸着ヘッド/ローラー）はフォームパッディングで保護されます。すべての緩み部品（ファスナー、スペアローラー、工具）はラベル付けされ、専用アクセサリボックスに収納されます。

設置＆試運転

• 詳細な3D設置図面、ステップバイステップ操作マニュアル（多言語）、ビデオチュートリアルを提供。
• 設置および試運転中はエンジニアによる24/7遠隔技術サポート（ビデオ通話/電話）を提供し、1–2日以内に上流/下流設備（コンベヤ速度、トレーサイズ）に合わせたマシンの調整を保証。
• オプション（有料）の現地トレーニングにより、操作員向けにパラメータ設定、日常メンテナンス、故障トラブルシューティングを指導。

アフターサービス

• 保証：コアコンポーネント（PLC、モーター、真空システム）に1年保証；ステンレス鋼フレームに2年保証。
• スペアパーツ：主要卵生産地域（アフリカ/中東/東南アジア）向けに7–15日配送で共通交換部品（吸着カップ、ローラー、センサー）を在庫。
• ライフサイクルサポート：マシンのサービスライフ（8–10年）にわたる無料技術相談を提供し、メンテナンススケジュールと効率最適化アドバイスを含みます。

この自動卵トレーパッキングマシンは、手作業パッキングを効率的で標準化された自動化に置き換えたい卵生産者にとって最適なアップグレードです。生産性向上、廃棄物削減、現代的な卵市場の衛生要求を満たします。

地域特有の調整（例：現地電力網への電圧適合、地域市場向けトレーサイズカスタマイズ、HMIの言語ローカライゼーション）が必要な場合、仕様と内容をターゲット市場のニーズに合わせて調整可能です。