家禽ケージ用オーバーヘッド走行給餌機

採卵鶏ケージシステム用 オーバーヘッドトラベリング給餌機

製品概要

オーバーヘッドトラベリング給餌機は、ケージシステム（H型/A型）を備えた採卵鶏、種鶏、育成鶏舎専用に設計されたレール式自動給餌機です。ケージ列上部の鋼製レールに設置され、鶏舎の全長にわたって走行しながら、全段のフィードトロフに正確に飼料を供給します。これにより、鶏の均一な成長と安定した産卵に不可欠な、均一な飼料分配を実現します（手動給餌と比較して産卵率を3～5%向上）。

本システムは、大容量フィードホッパー、調節可能な排出口、堅牢な駆動機構、頑丈な走行ホイールアセンブリ、オーバーヘッドレール、およびインテリジェントな電気制御ユニットで構成されています。飼料は中央サイロやオーガシステムからホッパーに供給されます。運転中、機械は設定速度（6～20 m/分）で移動し、プログラムされた給餌スケジュールに従って1メートルあたりの飼料量（50～200g/m）を吐出するため、飼料分配における手作業が不要になります。

動作原理

1. 集中給餌供給飼料は、農場のメインサイロまたは飼料準備室から、オーガやチェーンコンベアを介して給餌機のホッパーに運ばれ、ケージ列への手作業による飼料運搬を排除します。
2. レールガイド式走行機械は、亜鉛メッキ鋼製のオーバーヘッドレール（ケージ列の上部2.5～4.0mに設置）上を走行するポリウレタンホイールに取り付けられています。0.75～2.2kWの電気モーターが、耐食性チェーンまたはヘリカルギヤトランスミッションを介して前後進を駆動し、速度は飼料吐出ニーズに合わせて調整可能です。
3. 精密飼料吐出ホッパー底部に沿った調整可能なスライド式排出口（0～50mm）またはスクリューディストリビューターが、飼料をフィードトロフに放出します。吐出速度は走行速度と同期し、ケージ1メートルあたりの正確な配給量を保証します。過給、不足給、トロフのオーバーフローは発生しません。
4. 自動サイクル運転レール終端のリミットスイッチが減速、停止、逆転を指示します。給餌機は1日1～3回の完全自動給餌サイクルを実行し（制御盤でプログラム可能）、過負荷センサーが詰まり発生時に運転を一時停止して駆動システムを保護します。

主な特長

• 超均一給餌: 同期化された速度と吐出制御により、全トロフ間の飼料レベルのばらつきを5%未満に抑え、鶏同士の競争を低減し、群均一性（CV <8%）を15～20%向上させます。
• 労力70%削減: 1人のオペレーターが制御盤から鶏舎全体の給餌を開始。大規模鶏舎（10万羽以上）で手動の一輪車給餌に必要な3～5人の作業員を代替します。
• 耐久性に優れた耐食構造: ホッパー（亜鉛メッキ鋼板/304ステンレス鋼）とフレーム（溶融亜鉛メッキ鋼）は高湿度/アンモニアに耐え、使用寿命は10～12年です。
• 柔軟な給餌速度調整: 排出口の開度と走行速度は、育成鶏（100g/羽/日）、採卵鶏（120～150g/羽/日）、種鶏（180g/羽/日）の各飼料要求量や、飼料の種類（ペレット、マッシュ）に適合します。
• 多様なレイアウト互換性: H型/A型採卵鶏ケージ、種鶏ケージ（3～8段）に適合。単列（片側給餌）または複列（両側給餌）に対応し、鶏舎幅8～20mまで対応可能です。
• 安全で信頼性の高い運転: リミットスイッチ、過負荷保護（定格負荷の1.5倍）、非常停止ボタン（機械+制御盤）、脱線防止ホイールを装備。年間ダウンタイムは0.5%未満です。

技術仕様（代表値）

以下の値は代表的な範囲です。正確な仕様（ホッパー容量、モーター出力、レール長さ）は、ケージ列の長さ（10～100m）、鶏舎幅、および1日の飼料要求量に合わせて完全にカスタマイズ可能です。

公開前に、範囲を実際のモデルデータ（ホッパー容量、モーター出力、レール長さ、最小鶏舎高さなど）に置き換えることができます。

用途と鶏舎レイアウト

オーバーヘッドトラベリング給餌機は、高速で均一な長距離飼料供給を必要とする中～大規模鶏舎（10,000羽以上）に最適化されており、新築または既存のケージシステムへの改造に適しています。

代表的なレイアウト構成：

• 単列給餌: 1台の機械が1つの長いケージ列（10～100m）にサービスを提供し、片側のフィードトロフに給餌します。狭い鶏舎（幅8～10m）に最適です。
• 複列給餌: 1台の機械を2つのケージ列の間に配置し、両側のフィードトロフに給餌します。広い鶏舎（幅12～20m）で効率を最大化します。
• マルチマシンレイアウト: 超長尺鶏舎（>100m）または区画化されたセクションに複数の給餌機を設置し、総給餌時間を50%削減します。

給餌機を中央サイロ、飼料計量器、および群管理ソフトウェアと統合することで、精密なステージ給餌プログラムが可能になり、飼料廃棄物を8～10%削減し、飼料要求率（FCR）を採卵鶏で2.0～2.2:1に最適化します。アフリカ、中東、東南アジア、ラテンアメリカで広く導入されており、密閉環境制御鶏舎と開放型自然換気鶏舎の両方に適応します。

養鶏場にとっての利点

1. 大幅な人件費削減自動給餌により手動の飼料運搬が不要になり、1人のオペレーターで50,000羽以上を管理できます（手動給餌では1人あたり10,000羽）。年間の人件費を60～70%削減します。
2. 優れた群均一性と生産成績均一な飼料アクセスにより、体重の均一性が向上し、産卵率（採卵鶏）が3～5%、または受精率（種鶏）が4～6%向上し、農場収入が直接増加します。
3. 飼料廃棄物を8～10%削減制御された吐出と同期速度により、トロフのオーバーフローやこぼれが防止されます。10万羽の採卵鶏農場では、年間15,000～20,000米ドルの節約になります（飼料は総生産コストの60～70%を占めます）。
4. 飼料衛生の向上密閉/半密閉型ホッパーとレールシステムにより、粉塵、糞便、害虫による飼料汚染が低減され、飼料由来の疾病リスク（例：サルモネラ症）が40%減少します。
5. 低メンテナンスと長寿命シンプルな機械設計で可動部品が最小限。日常メンテナンス（月1回の注油、四半期ごとの点検）は農場スタッフが実施可能です。亜鉛メッキ/ステンレス鋼構造により、大規模な修理を必要とせず、10～12年にわたる信頼性の高い運転を実現します。

梱包、設置、およびサービス

梱包

給餌機はモジュール式部品（ホッパーユニット、駆動ユニット、ホイールアセンブリ、レール、制御盤）に分解されて出荷され、コンテナスペースを最大限に活用します（輸送コスト25%削減）。すべての金属部品には防錆油が塗布され、電気部品（制御盤、モーター）は防水ボックスに梱包され、識別しやすいように明確にラベル付けされています。

設置と試運転

• 詳細な3D設置図面、レール取付ガイドライン、および配線図（多言語）が提供されます。
• 当社のエンジニアは、設置中に24時間年中無休のリモートテクニカルサポート（ビデオ通話/電話）を提供し、ケージのトロフ寸法と飼料配合に合わせて走行速度と吐出量を調整します。試運転は1台あたり1～2日で完了します。

アフターサービス

• 保証: 主要コンポーネント（モーター、制御盤、トランスミッション）は1年保証。亜鉛メッキ/ステンレス鋼製フレーム/ホッパーは2年保証。
• スペアパーツ: 一般的な交換部品（ホイール、チェーン、排出口）は在庫があり、主要な養鶏地域へ7～15日でお届けします。
• ライフサイクルサポート: 機械の使用寿命である10～12年間、無料の技術相談を提供します。メンテナンススケジュールや効率最適化に関するアドバイスも含まれます。

自動飲水、採卵、除糞システムと組み合わせることで、オーバーヘッドトラベリング給餌機は完全自動化された養鶏生産の中核コンポーネントを形成し、全体的な運用コストを15～20%削減し、農場の収益性を向上させます。

地域固有の調整（例：低天井鶏舎用のレール高さ、現地電力網への電圧適合、沿岸環境向けの耐食性向上）が必要な場合は、対象市場の要件に合わせて仕様を調整できます。