家禽

養鶏ケージシステム用オーバーヘッド走行給餌機

製品概要

オーバーヘッド走行給餌機は、ケージシステム（H型/A型）を備えた採卵鶏・種鶏・育成鶏舎専用に設計されたレール式自動給餌機です。ケージ列の上部に設置された鋼鉄レール上を走行し、鶏舎全長にわたって全ての段階の餌箱に正確に餌を分配します。これにより、均一な給餌が実現され、鶏の成長の一貫性と安定した産卵率（手動給餌に比べて3～5％向上）が確保されます。

本システムは、大容量の餌ホッパー、調整可能な排出口、頑丈な駆動機構、重負荷対応の走行車輪アセンブリ、オーバーヘッドレール、およびインテリジェントな電気制御ユニットを統合しています。餌は中央サイロまたはオーガーシステムからホッパーに供給され、稼働時には設定速度（6～20 m/分）で移動し、事前にプログラムされた給餌スケジュールに従って1メートルあたり固定量（50～200g/m）の餌を分配します。これにより、給餌作業における人的介入が不要になります。

動作原理

1. 集中給餌システム：農場のメインサイロまたは給餌準備室からオーガーまたはチェーンコンベアを介して給餌機のホッパーに餌が運ばれ、ケージ列への手動運搬が不要になります。
2. レールガイド走行：機械はポリウレタン車輪で亜鉛メッキ鋼製オーバーヘッドレール（ケージ列の2.5～4.0m上に設置）上を走行します。0.75～2.2kWの電動モーターが耐食性チェーンまたはヘリカルギア伝達により前後移動を駆動し、速度は給餌排出ニーズに合わせて調整可能です。
3. 精密給餌：ホッパー底部に沿った調整可能なスライドアウトレット（0～50mm）またはスクリュー分配機が餌箱に餌を排出します。排出速度は走行速度と同期しており、ケージ1メートルあたりの正確な配給量を確保します。過給餌、不足給餌、または餌箱の溢れが発生しません。
4. 自動サイクル運転：レール端点のリミットスイッチが減速、停止、逆転動作を引き起こします。給餌機は1日に1～3回の完全自動給餌サイクル（制御パネルでプログラム可能）を完了し、詰まりが発生した場合には過負荷センサーが駆動システムを保護するため運転を一時停止します。

主な特徴

• 超均一給餌：同期された速度と排出制御により、全ての餌箱間の餌レベル変動が5％未満に保たれ、鶏の競争を減らし群れの均一性（CV＜8％）を15～20％向上させます。
• 70％の労力削減：1人の作業者が制御パネルで鶏舎全体の給餌を開始でき、大規模鶏舎（10万羽以上）での手動給餌に必要な3～5人の作業者を代替します。
• 耐久性のある耐食構造：ホッパー（亜鉛メッキ鋼/304ステンレス鋼）とフレーム（溶融亜鉛メッキ鋼）は高湿度/アンモニアに耐え、耐用年数は10～12年です。
• 柔軟な給餌量調整：アウトレット開口部と走行速度は、育成鶏（100g/羽/日）、採卵鶏（120～150g/羽/日）、または種鶏（180g/羽/日）の給餌量および異なる餌タイプ（ペレット、マッシュ）に適応します。
• 多様なレイアウト互換性：H型/A型採卵鶏ケージ、種鶏ケージ（3～8段）に対応し、鶏舎幅8～20mの単一列（片側給餌）または二重列（両側給餌）に対応します。
• 安全で信頼性の高い運転：リミットスイッチ、過負荷保護（定格負荷の1.5倍）、緊急停止ボタン（機械＋制御パネル）、および脱線防止車輪を装備し、年間ダウンタイムは0.5％未満です。

技術仕様（代表値）

以下の値は代表的な範囲です。正確な仕様（ホッパー容量、モーター出力、レール長さ）は、ケージ列の長さ（10～100m）、鶏舎幅、および日々の給餌需要に合わせて完全にカスタマイズ可能です。

公開前に正確なモデルデータ（ホッパー容量、モーター出力、レール長さ、最低鶏舎高さなど）に置き換えることができます。

適用と鶏舎レイアウト

オーバーヘッド走行給餌機は、迅速で均一な長距離給餌を必要とする中～大規模鶏舎（10,000羽以上）に最適化されており、新規建設または既存ケージシステムへの改造に適しています。

典型的なレイアウト構成：

• 単一列給餌：1台の機械が単一の長いケージ列（10～100m）を担当し、片側の餌箱に給餌します。狭い鶏舎（8～10m幅）に最適です。
• 二重列給餌：2つのケージ列の間に1台の機械を配置し、両側の餌箱に給餌します。広い鶏舎（12～20m幅）で効率を最大化します。
• 複数機レイアウト：超長鶏舎（＞100m）またはセグメント化されたセクションに複数の給餌機を設置し、総給餌時間を50％短縮します。

給餌機を中央サイロ、餌計量スケール、および群れ管理ソフトウェアと統合することで、精密な段階給餌プログラムが可能になり、餌の無駄を8～10％削減し、採卵鶏の餌変換率（FCR）を2.0～2.2:1に最適化します。アフリカ、中東、東南アジア、ラテンアメリカで広く展開されており、閉鎖型環境制御鶏舎と開放型自然換気鶏舎の両方に適応します。

養鶏場への利点

1. 大幅な人件費削減：自動給餌により手動の餌運搬が不要になり、1人の作業者で50,000羽以上（手動給餌では作業者1人あたり10,000羽）を管理可能で、年間人件費を60～70％削減します。
2. 優れた群れ均一性と生産性能：均等な餌へのアクセスが体重の均一性を改善し、採卵鶏の産卵率を3～5％、種鶏の受精率を4～6％向上させ、農場収入を直接増加させます。
3. 8～10％の餌の無駄削減：制御された排出と同期速度により餌箱の溢れ/こぼれがなくなり、10万羽の採卵鶏農場では年間15,000～20,000ドルを節約します（餌は総生産コストの60～70％を占めます）。
4. 餌の衛生向上：閉鎖/半閉鎖ホッパーとレールシステムにより、塵、糞、または害虫からの餌の汚染が減少し、餌媒介疾患（例：サルモネラ症）のリスクを40％低減します。
5. 低メンテナンス＆長寿命：最小限の可動部品を備えたシンプルな機械設計で、月次の潤滑、四半期ごとの点検などの日常メンテナンスは農場スタッフが実施可能です。亜鉛メッキ/ステンレス鋼構造により、大規模修理なしで10～12年の信頼性のある運転を実現します。

梱包、設置、サービス

梱包

給餌機はコンテナスペースを最大化するためモジュール式セクション（ホッパーユニット、駆動ユニット、車輪アセンブリ、レール、制御キャビネット）で出荷されます（輸送コスト25％削減）。全ての金属部品には防錆油が塗布され、電気部品（制御パネル、モーター）は防水ボックスに明確なラベル付きで梱包され、識別が容易です。

設置＆試運転

• 詳細な3D設置図面、レール取付ガイドライン、および配線図（多言語）が提供されます。
• 当社のエンジニアが設置中に24/7遠隔技術サポート（ビデオ通話/電話）を提供し、ケージ餌箱の寸法と給餌量に合わせて走行速度と排出率を調整します。試運転は1機あたり1～2日を要します。

アフターサービス

• 保証：主要コンポーネント（モーター、制御パネル、伝達装置）に対して1年間の保証、亜鉛メッキ/ステンレス鋼フレーム/ホッパーに対して2年間の保証を提供します。
• スペアパーツ：一般的な交換部品（車輪、チェーン、アウトレット）は在庫があり、主要養鶏地域への納期は7～15日です。
• ライフサイクルサポート：機械の10～12年の耐用年数にわたる無料技術相談、メンテナンススケジュールや効率最適化アドバイスを含みます。

自動給水、集卵、および糞除去システムと組み合わせることで、オーバーヘッド走行給餌機は完全自動化養鶏生産の中核コンポーネントとなり、総運営コストを15～20％削減し農場の収益性を向上させます。

地域特有の調整（例：低天井鶏舎のためのレール高さ、地域電力網のための電圧適応、沿岸環境のための耐食性アップグレード）が必要な場合、対象市場の要件に合わせて仕様を調整できます。