A型亜鉛メッキ層状ケージシステム

製品概要

A型亜鉛メッキ層状ケージシステムは、低初期投資で安定した性能を求める中小規模の養鶏農家や商業用採卵業者向けに設計された、コスト効率が高く信頼性の高い飼育ソリューションです。頑丈なAフレーム階段状構造を特徴とし、ケージユニットは下から上へとピラミッド型の段状に配置されています。この古典的な設計により、糞は直接地面または専用の糞ピットに落下するため、高価な糞ベルトシステムが不要となり、開放型で自然換気の養鶏場に最適です。

各ケージ列は、頑丈な溶融亜鉛メッキ金網で構成され、連続した前面給餌トラフと信頼性の高いニップルドリンカーラインが組み合わされています。角型水タンク（側面または上部に設置）は、すべてのニップルドリンカーに安定した清浄な水を供給し、すべての鶏への100％の水アクセスを保証します。開放的で明るい構造設計は、自然換気と光の透過を最大限に高め、温暖な気候では熱ストレスを30％低減し、全体的な産卵率を4～6％向上させます。

主な特徴

Aフレーム階段状ピラミッド構造: 卓越した安定性を備え、各段の鶏の視認性が良好です（健康チェックの死角がありません）。

完全溶融亜鉛メッキ構造（フレーム＋ケージ金網）: 優れた耐錆性・耐腐食性により、高湿度環境でも12～15年の耐用年数を実現します。

人間工学に基づいた前面給餌トラフ: 手動給餌または半自動給餌カートに対応し、従来の開放型給餌方法と比較して飼料ロスを12～15％削減します。

角型水タンク付きニップルドリンカーシステム: 精密な水流制御（ニップルあたり7～9ml/分）により、洗浄とメンテナンスが容易で、24時間365日清浄な水を供給します。

最適化された換気と光曝露: 開放的な階段状設計は、開放型鶏舎や温暖な気候地域（25～40°C）に最適で、熱ストレスや呼吸器疾患を最小限に抑えます。

簡素化された糞尿処理: 糞は直接地面または糞ピットに落下し、スクレーパーやローダーで除去可能です。複雑な自動化は不要で、糞尿管理コストを50％削減します。

工具不要のモジュール式組立: 基本的な手工具で現場設置が可能。ケージセクションとフレームは、洗浄や移設のために組立・分解が可能です。

代表的な技術仕様

以下のデータは代表的な範囲です。正確なサイズ、容量、材質は、お客様の農場の品種、規模、地域の基準に合わせて完全にカスタマイズできます。

正確な容量、寸法、材質仕様は、当社の標準モデルまたはお客様のカスタム要件に基づいて提供可能です。

用途と農場レイアウト

A型レイヤーケージシステムは、アフリカ、中東、南アジアなど、自然換気と低コスト養鶏を優先する地域で広く導入されています。新しい養鶏舎の建設や、既存の平飼い施設の改修に最適な選択肢であり、既存の建物への大規模な構造変更は最小限で済みます。

ケージは通常、長い列（1列あたり6～12m）で配置され、列の間には0.7～1.0mの作業通路が設けられ、給餌、ワクチン接種、採卵、健康チェックなどの日常業務を効率化します。開放的な階段状設計により、段間や列間での空気の流れが妨げられません。サイドカーテンや屋根換気（例えば、ウィンドキャッチャー、排気ファン）と組み合わせることで、暑く乾燥した気候でも、採卵鶏にとって最適な温度（20～28°C）と湿度（50～60%）を維持します。

小規模から始めて段階的に規模を拡大したい養鶏農家にとって、A型システムは比類のない柔軟性を提供します。既存の運用を中断することなく、農場拡大に合わせてケージ列を追加できます。

養鶏事業における利点

大幅に低い初期投資高価な糞ベルトや完全自動システムは不要で、設備コストはH型ケージシステムより30～40%低くなります。農家は最小限の資本で商業用採卵事業を開始でき、ケージ飼育の核となる利点（高密度、優れた衛生状態）を維持できます。

直感的な鶏の観察と管理階段状のレイアウトにより、作業員は通路からすべての鶏をはっきりと見ることができ、飼料摂取量の低下、病気、産卵率の低下を迅速に発見できます。ワクチン接種、嘴切り、淘汰は平飼いよりも2倍速くなります。

より高い収容密度と運用効率収容密度は40～50羽/m²（平飼いの2倍）に達し、利用可能なスペースを最大限に活用します。集中給餌・給水システムにより、ロスを15～20%削減し、飼料要求率（FCR）を2.0～2.2:1（平飼いの2.5～2.8:1と比較）に改善します。

優れた換気と鶏の快適性開放的な構造と低い積み重ね高さ（3～4段）により、優れた空気交換が確保され、温暖な地域では呼吸器疾患を30%、熱ストレス関連の死亡率を40%低減します。

最小限のメンテナンスで長い耐用年数完全な亜鉛メッキ処理により、糞や湿気による腐食に耐えます。定期的な清掃（月1～2回）と基本的なメンテナンスにより、システムは大規模な修理を必要とせずに12～15年間稼働し、長期的な交換コストを削減します。

包装、納品、アフターサービス

包装

A型システムは、コンテナの積載効率を最大化するために完全に分解された状態で出荷されます（組み立て済みユニットと比較して出荷容積を25%削減）。フレーム部品、ケージ金網、トラフ、ドリンカー、水タンク、付属品など、すべてのコンポーネントは防水包装にまとめられ、設置時に識別しやすいように明確にラベル付けされています。

納品

お客様の場所とスケジュールに合わせた柔軟な納品オプション（海上/航空/陸上）をご利用いただけます。

標準モデル：リードタイム10～20日

カスタム構成：リードタイム20～35日

アフターサービス

設置サポート: 詳細な2D/3D設置図面、ステップバイステップのビデオチュートリアル、および当社エンジニアによる24時間365日対応のオンライン技術ガイダンス（英語、スペイン語、アラビア語、フランス語対応）。現地での設置トレーニングもオプションで提供可能です（実費）。

カスタマイズされた農場計画: お客様の土地の広さ、目標飼育羽数（100～50,000羽）、地域の気候に基づいて、最適なケージ数量、列レイアウト、通路間隔を計算します。

ワンストップ設備ソリューション: 補完的な養鶏設備（換気ファン、冷却パッド、給餌カート、採卵バスケット）を供給し、完全なターンキーレイヤー農場を構築します。

保証: 主要コンポーネント（フレーム、飲水システム）は1年間保証。生涯無料の技術アドバイスを提供します。

地域固有の調整（例：沿岸部/高塩分環境向けの材質アップグレード、マーケティング資料の言語ローカライズ）が必要な場合は、対象市場に合わせて内容を調整できます。