Небольшие слоистые куриные клетки, стереоступенчатые фермы, трехэтажные, четырехэтажные клетки для кормления, рекомендуемые стереофермы

Основное преимущество заключается в рациональном использовании пространства и продуманной конструкции. Оборудование изготовлено из оцинкованной проволоки, поверхность обработана специальным антикоррозийным покрытием, что позволяет выдерживать длительное воздействие влажной среды и обеспечивает срок службы более 8 лет. Его компактная многоярусная ступенчатая конструкция преобразует традиционное плоское разведение в использование вертикального пространства: одна единица оборудования (размером 1,8/0,6 м) может вместить 6000 несушек, значительно увеличивая плотность разведения на единицу площади и подходя для ферм с поголовьем 5000–6000 птиц.

В функциональном дизайне оборудование интегрирует базовые автоматизированные системы, включая автоматическую систему кормления (подача корма через цепной транспортер с равномерным распределением по кормушкам на каждом ярусе), автоматическую систему поения (оснащена ниппельными поилками с круглосуточным стабильным давлением воды) и автоматическую систему удаления помета (скребковый механизм, очищающий помет ежедневно по расписанию). Эти системы работают согласованно, сводя к минимуму необходимость ручного вмешательства, что снижает трудозатраты более чем на 60% и обеспечивает стабильно комфортные условия для птицы.

Оборудование имеет модульную конструкцию, позволяющую настраивать длину и количество ярусов в соответствии с размерами помещения клиента, а процесс установки прост и быстр. Сборная конструкция из нержавеющих винтов гарантирует устойчивость и отсутствие деформаций: оборудование можно использовать как отдельными модулями, так и объединять в крупные массивы для масштабного разведения. В таблице ниже представлены типовые параметры конфигурации:

Кроме того, производитель предлагает полный цикл индивидуальных услуг: от планировки помещения и проектирования оборудования до монтажа и наладки, с сопровождением профессиональной команды на всех этапах. Процесс кастомизации включает восемь шагов: выбор модели, определение параметров, внесение предоплаты, изготовление образца, утверждение образца, оплата, серийное производство и поставка. Такой подход гарантирует полное соответствие продукции реальным потребностям клиента, позволяя фермам любого масштаба найти оптимальное решение для эффективного и экономичного ведения хозяйства.