



Cet équipement reconfigure le processus d'élevage de poules pondeuses grâce à l'intégration profonde d'une cage à trois niveaux et d'un système automatisé. La cage utilise un procédé de soudure en fil d'acier galvanisé, avec un diamètre de fil ≥ 3,0 mm et des mailles de 25 × 50 mm, assurant la sécurité des volailles et facilitant la chute des déjections. Chaque niveau est équipé d'abreuvoirs à tétine (espacement de 20 cm) et d'auges en U (profondeur de 8 cm) pour répondre aux besoins alimentaires. Le système de raclage des déjections, actionné quotidiennement, réduit la concentration d'ammoniac à moins de 10 ppm. Les dimensions globales sont personnalisables, avec un modèle standard de 1,8 m (longueur) × 0,6 m (largeur) × 1,7 m (hauteur), permettant d'accueillir 12 à 15 volailles par niveau et 36 à 45 volailles au total, adapté aux élevages de petite et moyenne taille.
Le système automatisé de collecte des œufs, innovation majeure, utilise des bandes transporteuses par niveau. Les œufs glissent sur une pente de 15° vers un coussin amortisseur, puis sont acheminés par une bande en PVC alimentaire (largeur 30 cm, vitesse réglable de 0,1 à 0,3 m/s) vers la plateforme de collecte. Un capteur optique compte les œufs en temps réel et transmet les données à un terminal de gestion, accessible via une application mobile. Comparé à la collecte manuelle, l'efficacité est multipliée par 5 (15 000 œufs/heure) et le taux de casse chute de 3-5 % à moins de 0,5 %. Le tableau ci-dessous résume les paramètres clés :
| Composant | Détails techniques | Avantages |
|---|---|---|
| Structure de cage | Fil d'acier galvanisé/hauteur de niveau 45 cm/mailles 25×50 mm | Anticorrosion, design anti-piétinement |
| Bande transporteuse | PVC alimentaire/largeur 30 cm/vitesse réglable | Transport stable, taux de casse 0,5 % |
| Système de raclage | Type racleur/moteur 0,75 kW | Nettoyage quotidien, ammoniac ≤ 10 ppm |
L'équipement excelle en adaptabilité environnementale : un espacement de 45 cm entre niveaux assure une ventilation uniforme, tandis que des ventilateurs latéraux et un système de refroidissement par évaporation maintiennent une température optimale de 18-25 °C. L'eau potable, filtrée à 0,01 μm, est fournie sous pression constante 24h/24, prévenant les maladies intestinales. Les déjections sont acheminées vers un bac de fermentation pour une valorisation des déchets. Certifié ISO9001, ce système convient aux nouveaux poulaillers comme aux rénovations, incarnant la modernisation intelligente et standardisée de l'élevage avicole.
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